Perfil de la empresa
El área de producción de la empresa cubre un área de 40.000 metros cuadrados y consta de ocho talleres según los procesos de producción, incluidos el taller de trituración, el taller de procesamiento por lotes, el taller de moldeado, el taller de unión, el taller de secado, el taller de ajuste de resistencia, el taller de producto terminado y el taller de mantenimiento.
Contamos con equipos de gran-escala, como mezcladores, trituradoras, prensas hidráulicas, hornos de sinterización, máquinas cortadoras, máquinas formadoras, máquinas de acoplamiento y diversos equipos de prueba e inspección. Estas instalaciones hardware aportan garantías para la automatización y producción a gran escala- de la empresa.
Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación y el desarrollo de tecnología de materiales de calentamiento de alta-temperatura y campos relacionados, mejorando continuamente la calidad del producto, acumulando una rica experiencia en fabricación, poseyendo una sólida solidez técnica, equipos de proceso avanzados, un sistema completo de garantía de calidad y un modo de gestión científica, proporcionando productos de alta-calidad y servicios perfectos para clientes nacionales y extranjeros.
¿Por qué elegirnos?
nuestra fábrica
El área de producción de la empresa cubre un área de 40.000 metros cuadrados y consta de ocho talleres según los procesos de producción, incluidos el taller de trituración, el taller de procesamiento por lotes, el taller de moldeado, el taller de unión, el taller de secado, el taller de ajuste de resistencia, el taller de producto terminado y el taller de mantenimiento.
Equipo de producción
Contamos con equipos de gran-escala, como mezcladores, trituradoras, prensas hidráulicas, hornos de sinterización, máquinas cortadoras, máquinas formadoras, máquinas de acoplamiento y diversos equipos de prueba e inspección. Estas instalaciones hardware aportan garantías para la automatización y producción a gran escala- de la empresa.
Rica experiencia en fabricación
Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación y el desarrollo de tecnología de materiales de calentamiento de alta-temperatura y campos relacionados, mejorando continuamente la calidad del producto, acumulando una rica experiencia en fabricación, poseyendo una sólida solidez técnica, equipos de proceso avanzados, un sistema completo de garantía de calidad y un modo de gestión científica, proporcionando productos de alta-calidad y servicios perfectos para clientes nacionales y extranjeros.
Mercado de producción
Los productos se exportan a varias partes del país y a más de diez países y regiones como Corea del Sur, Japón, Tailandia, India, etc., y los clientes confían profundamente en ellos. En la actualidad, los diversos productos de la empresa han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001.
Ladrillos refractarios de alúmina
Los ladrillos de esferas huecas de alúmina están hechos principalmente de esferas huecas de alúmina y polvo de alúmina, combinados con otros aglutinantes y cocidos a 1750 grados Celsius. Pertenece a un tipo de material aislante-que ahorra energía para materiales de temperaturas ultra-altas.
Ladrillos refractarios de mullita
El ladrillo de mullita se refiere a un material refractario con alto contenido de alúmina con mullita como fase cristalina principal. El contenido general de alúmina está entre 65% y 75%. Además de mullita, los minerales con menor contenido de alúmina también contienen una pequeña cantidad de fase vítrea y ortoclasa; Los que tienen mayor contenido de alúmina también contienen una pequeña cantidad de corindón. Se utiliza principalmente para la parte superior de la estufa de aire caliente, el cuerpo y la parte inferior del alto horno, la cámara de almacenamiento de calor del horno de fusión de vidrio, el horno de sinterización de cerámica, el revestimiento de esquinas muertas del sistema de craqueo de petróleo, etc.
El ladrillo de mullita se refiere a un material refractario con alto contenido de alúmina con mullita como fase cristalina principal. El contenido general de alúmina está entre 65% y 75%. Además de mullita, los minerales con menor contenido de alúmina también contienen una pequeña cantidad de fase vítrea y ortoclasa; Los que tienen mayor contenido de alúmina también contienen una pequeña cantidad de corindón. Se utiliza principalmente para la parte superior de la estufa de aire caliente, el cuerpo y la parte inferior del alto horno, la cámara de almacenamiento de calor del horno de fusión de vidrio, el horno de sinterización de cerámica, el revestimiento de esquinas muertas del sistema de craqueo de petróleo, etc.
Los ladrillos de esferas huecas de alúmina están hechos principalmente de esferas huecas de alúmina y polvo de alúmina, combinados con otros aglutinantes y cocidos a 1750 grados Celsius. Pertenece a un tipo de material aislante-que ahorra energía para materiales de temperaturas ultra-altas.
Los ladrillos de esferas huecas de alúmina están hechos principalmente de esferas huecas de alúmina y polvo de alúmina, combinados con otros aglutinantes y cocidos a 1750 grados Celsius. Pertenece a un tipo de material aislante-que ahorra energía para materiales de temperaturas ultra-altas.
Ladrillos resistentes al calor
Los ladrillos de esferas huecas de alúmina están hechos principalmente de esferas huecas de alúmina y polvo de alúmina, combinados con otros aglutinantes y cocidos a 1750 grados Celsius. Pertenece a un tipo de material aislante-que ahorra energía para materiales de temperaturas ultra-altas.
Ladrillos refractarios del horno
Los ladrillos de esferas huecas de alúmina están hechos principalmente de esferas huecas de alúmina y polvo de alúmina, combinados con otros aglutinantes y cocidos a 1750 grados Celsius. Pertenece a un tipo de material aislante-que ahorra energía para materiales de temperaturas ultra-altas.
Ladrillos refractarios de alúmina
Los ladrillos de esferas huecas de alúmina están hechos principalmente de esferas huecas de alúmina y polvo de alúmina, combinados con otros aglutinantes y cocidos a 1750 grados Celsius. Pertenece a un tipo de material aislante-que ahorra energía para materiales de temperaturas ultra-altas.
¿Qué son los ladrillos refractarios de mullita?
El grado refractario de los ladrillos de mullita es relativamente alto y alcanza más de 1790 grados. La temperatura inicial para el ablandamiento de la carga es de 1600 a 1700 grados. La resistencia a la compresión a temperatura ambiente es de 70-260 MPa. Buena resistencia al choque térmico. Hay dos tipos de ladrillos: ladrillos de mullita sinterizada y ladrillos de mullita fundida.
Los ladrillos de mullita sinterizados se fabrican principalmente a partir de clínker de bauxita con alto contenido de alúmina, al que se añade una pequeña cantidad de arcilla o alúmina en bruto como aglutinante, y se moldean y cuecen. Los ladrillos eléctricos de mullita fundida están hechos de alto contenido de alúmina, alúmina industrial y arcilla refractaria como materia prima, con la adición de carbón vegetal o partículas de coque como agentes reductores.
Después del conformado, se fabrican mediante el método de fusión eléctrica por reducción. La cristalización de la mullita fundida es mayor que la de la mullita sinterizada y su resistencia al choque térmico es mejor que la de los productos sinterizados. Su rendimiento a altas-temperaturas depende principalmente del contenido de alúmina y de la uniformidad de la distribución de la fase de mullita y el vidrio.
Ventajas de los ladrillos refractarios de mullita
Resistencia a altas-temperaturas
Tienen una resistencia a altas-temperaturas que los hace adecuados para su uso en aplicaciones de alta-temperatura. El punto de fusión de la mullita es de aproximadamente 1820 grados, que es más alto que el de otros materiales refractarios como los ladrillos de arcilla refractaria y los ladrillos con alto contenido de alúmina. Esta propiedad permite que el ladrillo refractario de mullita resista altas temperaturas sin deformarse ni agrietarse, asegurando la integridad del revestimiento del horno.
Buena resistencia al choque térmico
Presentan una excelente resistencia al choque térmico debido a su bajo coeficiente de expansión térmica. Esto significa que no se expande ni contrae significativamente cuando se expone a cambios bruscos de temperatura, lo que reduce el riesgo de tensiones térmicas y grietas. Esta propiedad también los hace más resistentes al desconchado bajo ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento, lo que prolonga su vida útil en comparación con otros materiales refractarios.
Excelente estabilidad química
El ladrillo refractario de mullita tiene una excelente estabilidad química, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos químicos hostiles. Es altamente resistente a ambientes ácidos y básicos, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones como metalurgia, procesamiento petroquímico y fabricación de vidrio. No reaccionan con la mayoría de los productos químicos, lo que garantiza la integridad del revestimiento del horno y evita la contaminación del producto.
Baja conductividad térmica
Tienen una baja conductividad térmica, lo que los convierte en buenos aislantes. Esta propiedad permite que los hornos mantengan altas temperaturas con un menor consumo de energía, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental. Su baja conductividad térmica también reduce la pérdida de calor, lo que garantiza un uso eficiente de la energía.
Tipos de ladrillos refractarios de mullita
Los ladrillos ligeros de mullita se dividen en JM23, JM26, JM28 y JM30 según el grado. Según las diferentes temperaturas de uso, se divide principalmente en 1350 ladrillos livianos de mullita, 1450 ladrillos aislantes de mullita, 1550 ladrillos livianos de mullita, etc.
Al introducir ZrO2 en los ladrillos de la serie A12O3-SiO2 para mejorar la estructura de la mullita, se puede mejorar la resistencia a la corrosión química, la resistencia al choque térmico y el coeficiente de expansión de la mullita. Este tipo de ladrillo de mullita que contiene ZrO2 se conoce comúnmente como ladrillo de mullita de circonio. Generalmente se produce mediante el método de fusión eléctrica y también se produce mediante el método de sinterización.
La adición de ZrO2 puede acelerar el proceso de densificación y sinterización de materiales ZTM debido a la generación de sustancias de bajo punto de fusión y la formación de vacantes. Cuando la fracción de masa de ZrO2 es del 30%, la densidad teórica relativa del cuerpo cocido a 1530 grados alcanza el 98%, la resistencia alcanza los 378MPa y la tenacidad alcanza los 4,3MPa·m1/2. Utilizando alúmina industrial y circonio como materias primas, los ladrillos de mullita de circonio fabricados mediante sinterización por reacción son difíciles de controlar porque la reacción y la sinterización se llevan a cabo al mismo tiempo.
Los ladrillos de mullita sinterizada están hechos de aluminio y óxidos de silicio u otros compuestos y minerales de aluminosilicato. Según la proporción química, la mullita sintética se elabora a partir de la mezcla y se sinteriza a alta temperatura, y luego se tritura y se le da forma, se seca y se sinteriza a alta temperatura para formar un ladrillo refractario. En la mullita sintética de buena-calidad, el contenido de mullita debe alcanzar el 95 %, lo que controla los requisitos de pureza química de las materias primas.
Cuando las condiciones de sinterización son constantes, cuanto mayor es la pureza de las materias primas, más difícil es que crezcan los cristales y menor es el tamaño de los cristales de mullita. Cuando contiene entre un 5% y un 10% de fase vítrea, la mullita puede convertirse en cristales euhédricos columnares con una longitud de aproximadamente 10 μm. La mullita sintética contiene aproximadamente un 90% de mullita y hay fases vítreas y poros entre las fases cristalinas de mullita. Cuando el contenido de la fase vítrea aumenta (por ejemplo, un 20%), los cristales de mullita se desarrollan bien y la fase vítrea cementa la mullita.
Los ladrillos de mullita preparados mediante el proceso de cristalización por fusión-solidificación se denominan ladrillos de mullita fusionados. Los cristales columnares de mullita en ladrillos pueden alcanzar una escala milimétrica. Al cambiar el sistema de procesamiento, se puede controlar el tamaño de los cristales de mullita para que sean más pequeños. El análisis muestra que aunque el diseño Al2O3/SiO2 es 3:2, la proporción de Al2O3/SiO2 en la composición de la mullita fundida suele ser cercana a 2:1.
Esto se debe a que los ladrillos de cristal fundido contienen entre un 10% y un 15% de la fase vítrea. Si la composición de ingredientes es superior a 3:2 o cercana a 2:1, la fase de vidrio intercristalino se reducirá a menos del 5%. Por lo tanto, el ladrillo de mullita fundido hecho de una mezcla que contiene aproximadamente un 72% de Al2O3 siempre contiene muchas fases de vidrio. Al mismo tiempo, la composición de fases también está relacionada con el sistema de fusión y la atmósfera.
Los ladrillos de corindón y mullita son ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina compuestos de fases cristalinas principales de corindón y mullita. Los ladrillos de corindón y mullita se refieren a ladrillos refractarios hechos de materias primas de alta-pureza o relativamente puras.
Tanto los ladrillos aislantes de mullita como los ladrillos refractarios de mullita están compuestos principalmente de cristales de mullita, que son silicatos de alúmina con una estructura cristalina específica. La mullita es conocida por su excelente estabilidad térmica, alto punto de fusión y resistencia al choque térmico. Sin embargo, la composición de estos dos tipos de ladrillos difiere en términos de ingredientes adicionales y densidad.
Los ladrillos aislantes de mullita están diseñados para tener una baja conductividad térmica. Generalmente se elaboran combinando granos de mullita de alta-pureza con agregados refractarios livianos, como perlita expandida o vermiculita. La adición de estos materiales livianos da como resultado una menor densidad, lo que contribuye a sus propiedades aislantes superiores. Los ladrillos refractarios de mullita están diseñados para soportar altas temperaturas y entornos hostiles.
Por lo general, se fabrican mezclando granos de mullita con otros materiales refractarios, como alúmina y sílice, para mejorar su resistencia mecánica y a los ataques químicos. Estos ladrillos tienen una mayor densidad en comparación con los ladrillos aislantes de mullita, lo que les permite soportar condiciones térmicas más severas. Pero los ladrillos aislantes de mullita y los ladrillos refractarios de mullita son diferentes en cuanto a propiedades de conductividad térmica, rendimiento de temperatura y aplicación.
Las propiedades de conductividad térmica son diferentes.
Resistencia al fuego de los ladrillos aislantes de mullita: Los ladrillos aislantes de mullita tienen buenas propiedades de aislamiento térmico debido a su baja densidad y las características de la fibra de mullita. Su conductividad térmica es baja, lo que puede reducir eficazmente la conducción y pérdida de calor.
Resistencia al fuego de los ladrillos refractarios de mullita: debido a los diferentes procesos de sinterización y composición del material, los ladrillos refractarios de mullita suelen tener mayor densidad y mayor conductividad térmica. En comparación con los ladrillos aislantes, los ladrillos refractarios son más adecuados para resistir choques térmicos y ataques químicos en ambientes de alta temperatura.
Las propiedades de resistencia al fuego son diferentes.
Resistencia al fuego de los ladrillos aislantes de mullita: Debido a su estructura fibrosa, los ladrillos aislantes de mullita pueden ablandarse o fundirse a altas temperaturas, por lo que sus temperaturas de uso suelen ser bajas. Se utiliza principalmente para proporcionar aislamiento térmico como complemento a los materiales refractarios internos.
Resistencia al fuego de los ladrillos refractarios de mullita: los ladrillos refractarios de mullita tienen una resistencia al fuego extremadamente alta y pueden soportar altas temperaturas, choques térmicos y erosión química. Se utiliza comúnmente en revestimientos interiores de equipos industriales de alta-temperatura para proporcionar soporte estructural y protección contra incendios.
Los campos de aplicación son diferentes.
Los ladrillos aislantes de mullita se utilizan ampliamente en la metalurgia, la energía eléctrica, la petroquímica y otros campos industriales como capa aislante de hornos para reducir la pérdida de energía y mejorar la eficiencia energética.
Los ladrillos refractarios de mullita son adecuados para revestir equipos y hornos de alta-temperatura, como convertidores, hornos de vidrio, hornos de cemento, etc. en la industria del acero.
La aplicación de ladrillos refractarios de mullita en el horno de vidrio
pared frontal
La pared frontal del horno de fusión de vidrio está cerca del área del material por lotes. Debido a las grandes fluctuaciones de temperatura en esta zona y a la gran cantidad de polvo en las materias primas, las condiciones son relativamente duras. Capacidad de erosión del material por polvo. Por lo tanto, la pared colgante y la pared del ala del puerto de alimentación pueden diseñarse para utilizar ladrillos refractarios de mullita fundida re-sinterizada.
Cuello
El cuello generalmente está diseñado con una bolsa de agua y un agitador. Durante el mantenimiento del equipo, habrá una gran diferencia de temperatura en el espacio del cuello. Es una mejor opción de diseño utilizar ladrillos refractarios de mullita sinterizada en este lugar.
Puerto y pared superior del regenerador.
Debido a que los ladrillos refractarios de mullita, especialmente los ladrillos refractarios de mullita hechos de zollita fundida, también tienen buena resistencia a la erosión de los materiales discontinuos y al vapor alcalino, los ladrillos refractarios de mullita fundida re-sinterizados se pueden utilizar en el puerto. Al menos se puede utilizar en los últimos pares de puertos para mejorar el entorno operativo del horno pequeño y reducir el costo de esta pieza. De manera similar, también se pueden usar ladrillos refractarios de mullita fundida re-sinterizados en la pared superior del regenerador.
En comparación con los ladrillos alcalinos, los ladrillos refractarios de mullita tienen una conductividad térmica y un coeficiente de expansión más bajos, lo que puede reducir la tendencia a la expansión y deformación del cuerpo del horno y reducir el costo de la disipación de calor y la preservación del calor del cuerpo del horno.
Lengüeta y canal ascendente del puerto del horno de fusión de vidrio alimentado con carbón-
Como todos sabemos, el cuello de botella de la vida útil del horno de gas radica en el horno pequeño. En el diseño tradicional, se utilizan ladrillos de sílice para equipar la lengüeta del ladrillo de corindón de circonio fundido. Dado que la temperatura aquí es inferior a 1450 grados, el uso de ladrillos de sílice en esta parte no es la mejor opción. , esta pieza está muy erosionada y el buen rendimiento anticorrosión de los ladrillos refractarios de mullita puede prolongar la vida útil de esta pieza.
Ladrillos estriados para regenerador de gas.
El cuerpo de rejilla del regenerador de gas actualmente diseñado está hecho de ladrillos de arcilla y la vida útil general es de 3 años, lo que no puede satisfacer las necesidades de la edad cada vez más larga del horno. Reemplazar los ladrillos de la rejilla no solo requiere mucha mano de obra-sino que también causa daños a otras partes del horno. El uso de una cierta cantidad de ladrillos refractarios de mullita sinterizada en la parte superior de la rejilla de gas puede aumentar la vida útil del horno.
Orificio de operación
Los ladrillos refractarios de mullita tienen buena estabilidad térmica y resistencia a altas temperaturas, y pueden usarse en varios orificios de operación del horno, como orificios de observación, orificios de pistola rociadora, orificios de suministro de aire y otras partes.
Fabricante de ladrillos con alto contenido de alúmina, descripción del fabricante de ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina RS de ladrillos aislantes de mullita livianos, también conocidos como ladrillos aislantes de mullita. Dado que el mineral mullita es poco común, sólo puede sintetizarse artificialmente. Cuando la mullita sintetizada se mezcla en una determinada proporción, se puede formar un compuesto estable en el sistema, es decir, cristales de mullita, a una determinada temperatura. La composición de la mullita es aproximadamente 79% Al2O3 y 21% SiO2.
El método de producción actual de ladrillos refractarios de mullita suele ser la producción húmeda. Las principales materias primas son caolín, partículas de plástico de poliestireno (como partículas de poliestireno espumado), clinker de mullita, aserrín, etc. El flujo del proceso consiste en agregar agua a las materias primas para agitarlas y luego utilizar una extrusora de lodo para extruir ladrillos con un contenido de humedad de aproximadamente el 36%.
Luego, los ladrillos se secan a la sombra durante 5 a 6 días hasta que el contenido de humedad sea aproximadamente del 17%. Luego séquelo hasta un contenido de humedad de aproximadamente el 3%. Finalmente se produce el disparo. Este método provocará una contracción irregular del 6% en el volumen total después de la cocción. Por lo tanto, es necesario cortar los 6 lados del cuerpo del ladrillo al tamaño preestablecido. Las desventajas de este método de producción son las siguientes.
En primer lugar, la cantidad de agua añadida es grande, el ciclo de producción es largo, el secado a la sombra se ve muy afectado por las condiciones climáticas y la eficiencia es baja. En segundo lugar, las partículas de plástico de poliestireno producen materias volátiles dañinas durante el proceso de cocción (similar a la quema de plástico). En tercer lugar, los costos de producción son más altos. Para obtener ladrillos del tamaño correcto, es necesario cortar los ladrillos en bruto después de cocerlos. Con aproximadamente 1,6 toneladas de materiales a menudo sólo se puede producir aproximadamente 1 tonelada de productos terminados, lo que genera un cierto grado de desperdicio.
La función principal de los ladrillos aislantes ligeros de mullita es la de aislamiento térmico para hornos. Cuanto menor sea su densidad, menor será la conductividad térmica y mejor será el efecto de aislamiento térmico. Y cuanto menor es la densidad, menos materias primas minerales se necesitan para la fabricación, lo que también ahorra recursos minerales refractarios.
La densidad de los ladrillos aislantes livianos de mullita está determinada principalmente por la cantidad de relleno de pérdida por combustión a alta-temperatura que se agrega. Durante el moldeo, se perderá una gran cantidad de relleno debido a la combustión a alta-temperatura y la densidad será baja después de la sinterización. Sin embargo, el peso ligero, la baja densidad y la resistencia son un par de contradicciones.
Cuanto más relleno-de pérdida por ignición a alta temperatura se agregue, menor será la densidad aparente del producto refractario resultante, pero no solo será más difícil de formar y combinar, sino que también será difícil obtener la resistencia que cumpla con los requisitos de uso. Por lo tanto, es difícil hacer que la densidad real sea muy baja. Reducir objetivamente la densidad conducirá a la reducción de otras propiedades. Por ejemplo, la resistencia disminuye, la temperatura disminuye cuando se expone a llamas abiertas y la vida útil disminuye. No puede cumplir con los requisitos de uso y no tiene valor comercial.
Selección de ladrillos refractarios de mullita
En una amplia gama de aplicaciones industriales, existe un ladrillo aislante térmico que tiene muchos poros finos, un poco como la superficie de la luna. Pero es este tipo de ladrillo aislante lleno de baches el que ha aportado una gran ayuda a la producción industrial. El ladrillo refractario de mullita es un material refractario con alto contenido de alúmina con mullita como fase cristalina principal. Tiene los siguientes requisitos para las materias primas:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99%; sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
Los ladrillos refractarios de mullita livianos tienen las características de resistencia a altas temperaturas, alta estabilidad al choque térmico, alta resistencia y baja conductividad térmica. Ampliamente utilizado en hornos de rodillos para cerámica, hornos lanzadera, hornos de craqueo, estufas de aire caliente y el revestimiento de varios hornos eléctricos, ladrillos para puertas de hornos, ladrillos para vagonetas de hornos, etc.
Las ventajas son alta pureza, bajo contenido de impurezas, resistencia a altas temperaturas, contacto directo con la llama, resistencia a la corrosión en diversas atmósferas, baja conductividad térmica, baja fusión térmica, alta resistencia, excelente resistencia al choque térmico, alta precisión dimensional y se puede cortar arbitrariamente. La densidad corporal puede estar entre 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 según los requisitos del usuario.
Actúa sobre el horno de alta temperatura y entra en contacto directo con la llama, y tiene las características de buen efecto de conservación del calor, alta resistencia a la compresión y baja conductividad térmica. Es adecuado para la preservación del calor de hornos eléctricos, varios hornos rotatorios de alta temperatura, hornos de túnel, hornos de gas nitrógeno, etc.
El área de producción de la empresa cubre un área de 40.000 metros cuadrados y consta de ocho talleres según los procesos de producción, incluidos el taller de trituración, el taller de procesamiento por lotes, el taller de moldeado, el taller de unión, el taller de secado, el taller de ajuste de resistencia, el taller de producto terminado y el taller de mantenimiento.
Contamos con equipos de gran-escala, como mezcladores, trituradoras, prensas hidráulicas, hornos de sinterización, máquinas cortadoras, máquinas formadoras, máquinas de acoplamiento y diversos equipos de prueba e inspección. Estas instalaciones hardware aportan garantías para la automatización y producción a gran escala- de la empresa.
Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación y el desarrollo de tecnología de materiales de calentamiento de alta-temperatura y campos relacionados, mejorando continuamente la calidad del producto, acumulando una rica experiencia en fabricación, poseyendo una sólida solidez técnica, equipos de proceso avanzados, un sistema completo de garantía de calidad y un modo de gestión científica, proporcionando productos de alta-calidad y servicios perfectos para clientes nacionales y extranjeros.
Los productos se exportan a varias partes del país y a más de diez países y regiones como Corea del Sur, Japón, Tailandia, India, etc., y los clientes confían profundamente en ellos. En la actualidad, los diversos productos de la empresa han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001.
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