Varilla rota (agrietada, fracturada)
Posibles razones:
1. Esfuerzos mecánicos y vibraciones:
Instalación excesivamente apretada: cuando el revestimiento del horno o la propia varilla sufren expansión térmica, no hay espacio reservado para la expansión, lo que provoca que la varilla se apriete y se rompa.
Vibración severa: la pieza de trabajo choca cuando se carga fuera del horno, o la vibración del propio horno se transmite a la varilla.
2. Impacto del estrés térmico:
Tasa de cambio de temperatura excesivamente rápida: el enfriamiento y el calentamiento rápidos inducen un gradiente de temperatura significativo dentro de la varilla de carburo de silicio, excediendo su límite de resistencia al choque térmico y provocando grietas.
3. Coincidencia de resistencia inadecuada:
Cuando se utilizan varias ramas en paralelo, diferencias significativas en los valores de resistencia pueden hacer que una rama en particular experimente una carga real que exceda con creces su potencia de diseño, lo que provoca sobrecalentamiento, envejecimiento acelerado y una mayor susceptibilidad a fracturas.
4. Envejecimiento y fragilización:
Después de un uso prolongado-, la varilla de carburo de silicio sufre una oxidación severa, lo que hace que la parte calefactora se vuelva más delgada y quebradiza, con una disminución significativa de la resistencia mecánica. También es propenso a alcanzar el punto de equilibrio en condiciones de funcionamiento normal.
Sugerencias de mejora:
1.Instalación correcta: Durante la instalación, se debe colocar una junta de fibra cerámica suave en el extremo frío para garantizar que la varilla pueda expandirse y contraerse libremente en la dirección axial dentro del orificio de la pared del horno. No debe quedar rígidamente fijado.
2.Estandarizar el proceso de operación:
Establecer e implementar estrictamente una "curva de aumento y caída de temperatura", especialmente en el rango de temperatura sensible por debajo de 800 grados y por encima de 1200 grados, para reducir la velocidad.
3. Evite colocar piezas de trabajo frías y húmedas directamente en la cámara de un horno de alta-temperatura.
4.Optimización de la selección y emparejamiento:
Seleccione el tipo de varilla apropiado según la temperatura del horno, la atmósfera y la densidad de potencia (por ejemplo, las varillas más gruesas son mejores para la resistencia al choque térmico).
5. En el mismo circuito (fase), la desviación de resistencia de las barras paralelas debe controlarse dentro de ±5%, y es mejor utilizar productos del mismo lote.
6.Fortalecer el mantenimiento y la inspección:
- Inspeccione periódicamente (por ejemplo, mensualmente) la oxidación de la superficie y la rectitud de la varilla.
- Preste especial atención a las varillas que se han utilizado durante mucho tiempo (con un aumento de resistencia superior al 30% del valor inicial) y reemplácelas de manera oportuna y planificada.
