Formas refractarias personalizadas

Las formas refractarias personalizadas son componentes refractarios no-estándar fabricados para hornos industriales, hornos y equipos de procesamiento térmico. Se utilizan cuando los productos refractarios estándar no pueden cumplir con requisitos específicos de geometría, montaje u operación.
Los materiales disponibles incluyen alto contenido de alúmina-, mullita, carburo de silicio y otros grados refractarios, seleccionados según la temperatura de funcionamiento, la carga mecánica, los ciclos térmicos, la atmósfera del horno y las condiciones de aplicación.
La producción puede basarse en dibujos CAD, dibujos dimensionales o muestras físicas adecuadas, lo que hace que estos componentes sean adecuados para la producción OEM, el mantenimiento de equipos y las aplicaciones de reemplazo.

Geometría personalizada
Se pueden fabricar perfiles irregulares, orificios, ranuras, ranuras, secciones de montaje y otras características complejas según un plano aprobado. Esto permite que los componentes coincidan con las estructuras de los hornos existentes sin modificaciones innecesarias del equipo.

Selección de materiales basada en la aplicación-

• Alta-alúmina:Adecuado donde se requiere alta refractariedad y estabilidad estructural.
• Mullita:Adecuado donde la estabilidad térmica y la expansión térmica controlada son importantes.
• Carburo de silicio:Adecuado donde se requiere resistencia a altas-temperaturas, conductividad térmica y resistencia al choque térmico o la abrasión.

El grado final se selecciona de acuerdo con las condiciones de servicio reales en lugar de aplicar un material a cada entorno del horno.

Dimensiones controladas
El conformado, secado, cocción y mecanizado se organizan en torno al dibujo técnico homologado. Las dimensiones del acabado, el espesor, las posiciones de los orificios y otras características críticas se pueden inspeccionar antes del envío.
Para grados adecuados, se puede utilizar el mecanizado posterior-a la cocción para superficies de contacto o montaje críticas que requieren un control dimensional más estricto.

Servicio de alta-temperatura
Las formas refractarias están diseñadas para ambientes térmicos exigentes. La temperatura de servicio real depende del grado del material, la geometría, la carga, la atmósfera y el ciclo del horno, por lo que se deben confirmar los límites operativos para cada aplicación.

ASTM C20 proporciona métodos para evaluar las propiedades físicas de los ladrillos refractarios quemados y sus formas, incluida la porosidad aparente y la densidad aparente. Los requisitos de prueba se pueden definir según el material y la aplicación seleccionados.

Una ruta de producción típica es:
Selección de materia prima → Dosificación → Conformación → Secado → Cocción/Sinterización → Mecanizado → Inspección → Embalaje de exportación
El material y los métodos de conformado se seleccionan según la geometría del componente y las condiciones de servicio. Después de la cocción, las calidades adecuadas pueden someterse a mecanizado para dimensiones críticas.
Los componentes terminados se comparan con el dibujo aprobado. La inspección puede cubrir las dimensiones generales, el espesor, la ubicación de los orificios, el estado de la superficie y otros requisitos acordados. Los datos de materiales y los registros de inspección se pueden suministrar de acuerdo con las especificaciones acordadas.

Hornos Cerámicos y Cerámicos Técnicos
Soportes, posicionadores, placas y muebles de horno para posicionamiento de productos durante la cocción.
Hornos Industriales
Soportes personalizados, protectores, componentes-relacionados con quemadores y piezas refractarias estructurales.
Equipos de tratamiento térmico
Accesorios refractarios y componentes protectores alrededor de zonas de calentamiento de alta-temperatura.
Componentes de repuesto
Las piezas refractarias dañadas, descontinuadas u obsoletas se pueden evaluar para su reproducción a partir de dibujos o muestras físicas.
Procesamiento de vidrio y metalurgia
Se pueden fabricar formas refractarias seleccionadas para áreas de alta-temperatura según los requisitos térmicos, mecánicos y químicos.

La producción personalizada es adecuada para distribuidores de refractarios, fabricantes de hornos, constructores de hornos, importadores y proveedores de mantenimiento industrial.

Para evaluación técnica, proporcione:

• CAD o dibujo dimensional
• Muestra física o fotografías claras del producto.
• preferencia material
• Temperatura de funcionamiento
• Carga mecánica
• Atmósfera del horno
• Cantidad requerida

Los dibujos aprobados, las especificaciones de materiales y los requisitos de inspección se pueden conservar como referencias de producción para pedidos repetidos.

Cuando un componente refractario original está dañado, descontinuado o es difícil de conseguir, se puede evaluar un reemplazo a partir de una muestra o dibujo existente. El proceso incluye revisión dimensional, selección de materiales, producción, acabado e inspección final de acuerdo a los requisitos aprobados.

Envíe su dibujo o muestra
Proporcione dimensiones, dibujos o fotografías.
Confirmar condiciones de servicio
Comparta información sobre temperatura, carga, atmósfera y ciclo-del horno.
Revisión técnica
El material, la geometría, el método de fabricación y los requisitos de inspección se revisan antes de la cotización.
Producción de muestras o a granel
Se puede considerar una muestra de prueba antes de cantidades mayores cuando sea necesario.
Embalaje de inspección y exportación
Los componentes terminados se inspeccionan de acuerdo con los requisitos acordados y se empaquetan de forma segura para su envío internacional.