Preparadores de hornos de carburo de silicio

Los fijadores de hornos de carburo de silicio son componentes de muebles de horno-reutilizables que se utilizan para soportar, separar y colocar productos cerámicos durante la cocción. Están diseñados para sistemas de hornos industriales donde son importantes el soporte estable, el control dimensional, la resistencia al ciclo térmico-y la producción por lotes repetible.
Fabricamos endurecedores personalizados en grados RSiC (carburo de silicio recristalizado) y RBSiC/SiSiC (reacción-consolidada/silicio-carburo de silicio infiltrado). Los productos se pueden fabricar a partir de dibujos técnicos, archivos CAD o muestras físicas. La selección del material considera la temperatura de funcionamiento, la carga del producto, la atmósfera del horno, la geometría del endurecedor y el ciclo de cocción.

Estabilidad a altas temperaturas-:El SiC proporciona un soporte estructural estable a temperaturas elevadas cuando el grado y el diseño se adaptan correctamente a la aplicación. Las temperaturas de aplicación típicas varían según el grado: los grados RSiC seleccionados se utilizan hasta aproximadamente 1650 grados y los grados RBSiC/SiSiC se utilizan comúnmente entre 1350 y 1400 grados. Los límites reales dependen de la atmósfera, la carga, la geometría, el espesor y el ciclo de cocción.
Baja expansión térmica:Los datos típicos de los muebles-de hornos de SiC muestran un coeficiente de expansión térmica de aproximadamente 4,5–4,8 × 10⁻⁶ K⁻¹, lo que ayuda a limitar la tensión dimensional durante el calentamiento y enfriamiento repetidos.
Transferencia de calor eficiente:La conductividad térmica típica es de aproximadamente 24 W/m·K para RSiC y 35–45 W/m·K para RBSiC/SiSiC a alrededor de 1200 grados. Esto favorece la transferencia de calor eficiente a través de la incubadora.
Soporte reutilizable:El SiC combina resistencia a altas-temperaturas y conductividad térmica con resistencia a ciclos térmicos repetidos. La vida útil real depende de las condiciones de combustión, carga, manipulación, atmósfera y diseño.
Geometría personalizada:Disponible en perfiles planos, ranurados, ranurados, perforados, empotrados y para aplicaciones-específicas. Las dimensiones y tolerancias críticas se fabrican de acuerdo con las especificaciones aprobadas.

Cerámica Técnica y Electrónica:Se utiliza para soportar alúmina, circonio, sustratos cerámicos y otros componentes de ingeniería durante la cocción.
Cocción de baldosas cerámicas:Proporciona una superficie de soporte estable para ciclos repetidos de-cocción de losetas y posicionamiento controlado del producto.
Sanitarios:Los perfiles personalizados pueden soportar lavabos, componentes de inodoros y otras formas cerámicas irregulares.
Productos refractarios:Se utiliza como mueble de horno reutilizable para procesos seleccionados de cocción y sinterización a alta-temperatura.

Dependiendo del diseño del producto, la fabricación puede incluir conformado,-cocción a alta temperatura, mecanizado, inspección dimensional, inspección de superficies y controles de calidad de lotes.
Para la producción OEM, se puede utilizar el dibujo o la muestra aprobados como referencia de fabricación. Esto proporciona una especificación definida para pedidos repetidos y ayuda a mantener la coherencia dimensional entre lotes.
La inspección puede cubrir dimensiones críticas, geometría, condición de la superficie y otros requisitos acordados. Se pueden proporcionar registros de inspección o documentación de materiales cuando se incluyen en las especificaciones de compra.

Los colocadores están separados y acolchados para reducir el impacto, el daño de los bordes y el movimiento durante la manipulación y el transporte. El embalaje de exportación puede incluir materiales internos protectores, cajas de madera contrachapada reforzada o cajones de madera según el tamaño del producto y los requisitos de envío. Los embalajes de madera se pueden suministrar de acuerdo con los requisitos aplicables de la NIMF 15 cuando sea necesario.

Admitimos pedidos al por mayor, producción OEM, fabricación basada en muestras-y suministro repetido para distribuidores, constructores de hornos y fabricantes de cerámica industrial.

Para cotización proporcione:

• Dimensiones y espesor
• Temperatura de funcionamiento y ciclo de cocción.
• Atmósfera del horno
• Peso del producto y disposición de carga.
• Preferencia material, si se conoce
• Cantidad requerida y demanda anual.
• Tolerancias dimensionales

Nuestro equipo técnico puede revisar estos parámetros antes de la producción y recomendar una calidad de material y un diseño de colocador adecuados.