Perfil de la empresa
El área de producción de la empresa cubre un área de 40.000 metros cuadrados y consta de ocho talleres según los procesos de producción, incluidos el taller de trituración, el taller de procesamiento por lotes, el taller de moldeado, el taller de unión, el taller de secado, el taller de ajuste de resistencia, el taller de producto terminado y el taller de mantenimiento.
Contamos con equipos de gran-escala, como mezcladores, trituradoras, prensas hidráulicas, hornos de sinterización, máquinas cortadoras, máquinas formadoras, máquinas de acoplamiento y diversos equipos de prueba e inspección. Estas instalaciones hardware aportan garantías para la automatización y producción a gran escala- de la empresa.
Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación y el desarrollo de tecnología de materiales de calentamiento de alta-temperatura y campos relacionados, mejorando continuamente la calidad del producto, acumulando una rica experiencia en fabricación, poseyendo una sólida solidez técnica, equipos de proceso avanzados, un sistema completo de garantía de calidad y un modo de gestión científica, proporcionando productos de alta-calidad y servicios perfectos para clientes nacionales y extranjeros.
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nuestra fábrica
El área de producción de la empresa cubre un área de 40.000 metros cuadrados y consta de ocho talleres según los procesos de producción, incluidos el taller de trituración, el taller de procesamiento por lotes, el taller de moldeado, el taller de unión, el taller de secado, el taller de ajuste de resistencia, el taller de producto terminado y el taller de mantenimiento.
Equipo de producción
Contamos con equipos de gran-escala, como mezcladores, trituradoras, prensas hidráulicas, hornos de sinterización, máquinas cortadoras, máquinas formadoras, máquinas de acoplamiento y diversos equipos de prueba e inspección. Estas instalaciones hardware aportan garantías para la automatización y producción a gran escala- de la empresa.
Rica experiencia en fabricación
Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación y el desarrollo de tecnología de materiales de calentamiento de alta-temperatura y campos relacionados, mejorando continuamente la calidad del producto, acumulando una rica experiencia en fabricación, poseyendo una sólida solidez técnica, equipos de proceso avanzados, un sistema completo de garantía de calidad y un modo de gestión científica, proporcionando productos de alta-calidad y servicios perfectos para clientes nacionales y extranjeros.
Mercado de producción
Los productos se exportan a varias partes del país y a más de diez países y regiones como Corea del Sur, Japón, Tailandia, India, etc., y los clientes confían profundamente en ellos. En la actualidad, los diversos productos de la empresa han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001.
El rodillo de carburo de silicio es un producto con forma de varilla-cilíndrica hecho de material de carburo de silicio, que se utiliza principalmente en líneas de producción de hornos industriales, hornos de alta-temperatura, vidrio, cerámica y otras industrias, y desempeña la función de transportar, conducir calor y soportar materiales.
El rodillo de carburo de silicio tiene una alta resistencia al desgaste, los rodillos de carburo de silicio pueden mantener un rendimiento estable durante mucho tiempo, reducir la frecuencia de reemplazo y reducir los costos de producción.
¿Qué es el rodillo de carburo de silicio?
El rodillo de carburo de silicio es un material industrial importante, hecho principalmente de carburo de silicio, con alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en diversos campos como la cerámica, el vidrio, la metalurgia y la ingeniería química. Específicamente, en el proceso de fabricación de cerámica y vidrio, los rodillos de carburo de silicio pueden soportar ambientes de alta temperatura y alta presión, lo que garantiza una producción sin problemas.
Mientras tanto, debido a su alta resistencia al desgaste, los rodillos de carburo de silicio pueden mantener un rendimiento estable durante mucho tiempo, reducir la frecuencia de reemplazo y reducir los costos de producción. Además, los rodillos de carburo de silicio también tienen una buena estabilidad química, lo que puede resistir la erosión de sustancias corrosivas como ácidos y álcalis y prolongar su vida útil. Estas excelentes propiedades hacen de los rodillos de carburo de silicio un componente clave indispensable en el campo industrial.
Ventajas del rodillo de carburo de silicio
Resistencia a altas temperaturas
Los rodillos de carburo de silicio pueden soportar temperaturas extremadamente altas, lo que los hace ideales para su uso en industrias como la fabricación de vidrio, cerámica y producción de semiconductores. La temperatura máxima de servicio del carburo de silicio puede alcanzar hasta 970 k (1286,33 grados f).
Excelente conductividad térmica
La conductividad térmica del carburo de silicio oscila entre 3,8 y 20,7 w/mK. Esta alta conductividad térmica permite que estos rodillos disipen rápidamente el calor, lo que reduce el riesgo de daño térmico y garantiza un calentamiento más uniforme en toda la superficie del material que se procesa.
Resistencia superior al desgaste
El carburo de silicio es altamente resistente al desgaste, lo cual es un atributo crítico en industrias donde los rodillos están sujetos a un uso constante y a un alto estrés mecánico. Esta resistencia al desgaste contribuye a la larga vida útil de los rodillos de carburo de silicio, lo que puede generar ahorros de costos con el tiempo.
Alta dureza
La dureza del carburo de silicio oscila entre 600 y 3800 mpa, que es mucho más alta que la de la mayoría de los metales. Esta dureza contribuye a la resistencia al desgaste y la durabilidad de los rodillos de carburo de silicio.
Estabilidad dimensional
Los rodillos de carburo de silicio exhiben una estabilidad dimensional superior, manteniendo su forma y tamaño incluso bajo altas temperaturas y presiones. Esto garantiza un rendimiento y una calidad constantes en los procesos de fabricación.
Baja expansión térmica
El carburo de silicio tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo (7.9-11 10^-6/k), lo que significa que no se expande ni contrae mucho con los cambios de temperatura. Esta estabilidad es crucial en aplicaciones de alta temperatura y ayuda a mantener la integridad del rodillo y los materiales que se procesan.
Introducción a los conceptos básicos de los rodillos de carburo de silicio
El estándar mínimo para la rectitud de los rodillos es<=0.8‰. Each roller straightness needs to be laser tested before leaving the factory, and the test data will be provided to customers. Each roller needs to be tested by a 70Mpa standard bending strength testing machine to ensure the reliability of each roller.
Los rodillos de carburo de silicio pueden proporcionar soluciones técnicamente superiores y rentables-en aplicaciones exigentes de hornos de alta-temperatura. En comparación con el carburo de silicio sinterizado de reacción tradicional (SiSiC), el carburo de silicio recristalizado (R-SiC) y el carburo de silicio unido con nitruro (N-SiC), pueden soportar cargas más altas a temperaturas más altas durante períodos de tiempo más prolongados. Por lo tanto, se puede aumentar la productividad del horno unitario.
La excelente resistencia química de los rodillos de carburo de silicio le permite trabajar durante mucho tiempo en atmósferas fuertemente corrosivas y ambientes iónicos, y tiene una vida más larga. La fuerte resistencia a la oxidación de los rodillos de carburo de silicio le permite funcionar de manera estable durante mucho tiempo incluso en una atmósfera oxidante y tiene una vida útil más larga.
En algunas aplicaciones, incluso si el usuario solo elige rodillos de carburo de silicio en la zona de alta temperatura, a medida que se reduce el tamaño de los rodillos, el tamaño de los cojinetes del horno correspondientes y otros accesorios es más pequeño para reducir el costo, y en la zona de baja temperatura, se pueden usar rodillos de SiSiC o aleaciones resistentes al calor-del mismo tamaño, por lo que se ahorran muchos costos a los usuarios.
Los rodillos de carburo de silicio, también conocidos como rodillos SISIC, se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a sus excepcionales propiedades. Estos rodillos están fabricados de cerámica de carburo de silicio, un material conocido por su alta resistencia, excelente conductividad térmica y resistencia al desgaste y la corrosión. Exploremos los diversos usos de los rodillos de carburo de silicio en diferentes aplicaciones.
Hornos de rodillos en la industria cerámica.
Los rodillos de carburo de silicio se utilizan ampliamente en hornos de rodillos para cocer productos cerámicos. Estos rodillos pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una excelente resistencia al choque térmico. Garantizan un movimiento suave y continuo de los productos cerámicos a través del horno, lo que da como resultado una distribución uniforme del calor y una cocción consistente.
Fabricación de vidrio
Los rodillos de carburo de silicio encuentran aplicaciones en los procesos de fabricación de vidrio. Se utilizan en hornos de templado de vidrio, hornos de recocido y otros equipos de calefacción. La resistencia a altas temperaturas y el bajo coeficiente de expansión térmica de los rodillos los hacen ideales para estas aplicaciones, asegurando un procesamiento de vidrio preciso y controlado.
Tratamiento térmico de metales
Los rodillos de carburo de silicio también se utilizan en procesos de tratamiento térmico de metales como recocido, templado y sinterizado. Estos rodillos pueden soportar temperaturas extremas y proporcionar una excelente estabilidad dimensional. Garantizan un calentamiento y enfriamiento uniforme de las piezas metálicas, lo que da como resultado propiedades mecánicas mejoradas y una distorsión reducida.
Industria de semiconductores
Los rodillos de carburo de silicio se emplean en la industria de los semiconductores para diversas aplicaciones. Se utilizan en hornos de difusión, hornos de oxidación y otros procesos de alta-temperatura. La alta pureza y la inercia química de los rodillos los hacen adecuados para manipular obleas semiconductoras sin contaminarlas.
Otras aplicaciones industriales
Los rodillos de carburo de silicio se utilizan en otras aplicaciones industriales. Se utilizan en hornos de solera de rodillos, procesos de pulvimetalurgia y hornos para la producción de cerámicas avanzadas. Las excepcionales propiedades mecánicas y la resistencia al ataque químico de los rodillos les permiten soportar condiciones operativas duras en estas aplicaciones.
Los rodillos de carburo de silicio tienen diversos usos en múltiples industrias. Sus propiedades excepcionales, que incluyen alta resistencia, conductividad térmica y resistencia al desgaste y la corrosión, los hacen adecuados para diversas aplicaciones. Desde la fabricación de cerámica y vidrio hasta el tratamiento térmico de metales y los procesos de semiconductores, estos rodillos desempeñan un papel crucial para garantizar operaciones eficientes y precisas. El desarrollo y la utilización continuos de rodillos de carburo de silicio contribuyen a los avances en diferentes industrias.
Proceso de fabricación de rodillos de carburo de silicio.
La producción de rodillos de SiC suele implicar tres pasos principales:
Producción de polvo
El proceso comienza con la producción de polvo de carburo de silicio de alta-pureza, que suele ser una combinación de precursores de silicio y carbono. Estos precursores sufren una serie de reacciones químicas para formar finas partículas de SiC.
Organización
Luego, el polvo de SiC se mezcla con aglutinantes y se prensa para darle la forma deseada mediante diversas técnicas, como el prensado en seco o el prensado isostático. Se forma así un cuerpo verde, que es un producto compactado y no sinterizado.
Sinterización
El cuerpo verde se calienta a altas temperaturas en una atmósfera controlada, lo que permite que las partículas de SiC se unan y formen una estructura densa y fuerte. Este proceso, conocido como sinterización, da como resultado el rodillo final de carburo de silicio.
Cómo almacenar el rodillo de carburo de silicio
Rodillo de carburo de silicio como materia prima importante para la producción, muchos clientes compran rodillos de carburo de silicio cuando el precio del rodillo de carburo de silicio será bajo cuando hay una gran cantidad de existencias, para usarlo, este enfoque es mejor, no solo para reducir los costos de producción también puede evitar riesgos de mercado, pero después de comprar una gran cantidad de rodillos de carburo de silicio, el almacenamiento del rodillo de carburo de silicio es muy importante, aunque el rodillo de carburo de silicio no tiene una vida útil se puede almacenar por mucho tiempo, pero si el método de almacenamiento no es apropiado, es el La calidad del rodillo de carburo de silicio se verá afectada si se almacena incorrectamente.
Almacenamiento ordenado, el mismo número de lote en la medida de lo posible en filas, para evitar errores en el proceso de toma de materiales. El micropolvo de rodillo de carburo de silicio tiene una fuerte absorción de humedad, trate de evitar quitar la película -a prueba de humedad almacenada; esto puede evitar la aglomeración de humedad y acortar el tiempo de secado.
En la medida de lo posible, utilizar el principio de material primero-en entrar, primero-en salir, para evitar la acumulación de materias primas debido al tiempo excesivo de almacenamiento. Si el polvo ultrafino del rodillo de carburo de silicio durante el transporte se rompe en el embalaje, intente guardarlo por separado para evitar la contaminación por polvo. Se recomienda cerrar el almacén en la medida de lo posible, almacenarlo por separado y prestar atención a la humedad, el viento y la lluvia.
¿A qué debemos prestar atención al instalar y reemplazar el rodillo de carburo de silicio?
Los rodillos de carburo de silicio tienen las ventajas de una pequeña deformación a alta-temperatura, un calentamiento rápido, etc. Y como elementos calefactores eléctricos, los rodillos de carburo de silicio son más fáciles de instalar y mantener que otros, y son convenientes, seguros y confiables.
Los rodillos de carburo de silicio se utilizan ampliamente en campos de alta-temperatura, como la electrónica, materiales magnéticos, pulvimetalurgia, cerámica, vidrio, semiconductores, pruebas analíticas, investigación científica, etc., y se han convertido en elementos calefactores eléctricos para hornos de túnel, hornos de rodillos, hornos de vidrio, hornos de vacío, hornos de mufla, hornos de fundición y diversos equipos de calefacción.
La instalación y el mantenimiento de los rodillos de carburo de silicio son relativamente convenientes, pero también hay algunas operaciones a las que se debe prestar atención durante el proceso de instalación y uso: Al instalar los rodillos de carburo de silicio, ambos extremos deben cubrirse con mangas hechas de algodón aislante para separar los rodillos de carburo de silicio y los ladrillos de electrodos; de lo contrario, los rodillos de carburo de silicio y los ladrillos de electrodos quedarán atrapados por los volátiles de vidrio.
La temperatura de resistencia al calor del manguito debe adaptarse a la temperatura del canal de alimentación. Si la temperatura de resistencia al calor es demasiado baja, el manguito derretirá y corroerá el rodillo de carburo de silicio después de derretirse, y también pegará la varilla, lo que dificultará el reemplazo del rodillo de carburo de silicio.
El orificio de la varilla debe estar alineado correctamente para garantizar que la varilla pueda girar 360 grados libremente después de la instalación y que la varilla no debe atascarse.
Entre el rodillo de carburo de silicio, la placa de cobertura del canal y el nivel del líquido del material debe garantizarse una distancia de seguridad determinada. La varilla demasiado cerca de la placa de cubierta provocará un sobrecalentamiento local de ambas; la varilla está demasiado cerca del nivel del líquido del material, lo que aumentará la corrosión de los volátiles del vidrio en la varilla. La varilla puede deformarse y doblarse y entrar fácilmente en contacto con el nivel del líquido, provocando que el líquido del vidrio se electrifique.
En principio, los rodillos de carburo de silicio deben sustituirse como un grupo completo para evitar que se mezclen varillas nuevas y viejas. Sin embargo, en la práctica, la mayoría de los fabricantes se muestran reacios a hacerlo. Es problemático y un desperdicio. Un método más factible es sacar la varilla rota bajo la premisa de que se puede garantizar la temperatura. Tape el orificio de la varilla sin instalar una varilla nueva. La próxima vez que se rompa una varilla, haga lo mismo.
Cuando la temperatura no cumpla con los requisitos, extraiga todas las varillas restantes del grupo y reemplácelas con un nuevo grupo de varillas. Si el transformador se ha ajustado al equipo de alto voltaje, se debe volver a ajustar al equipo más bajo antes de enviar electricidad para calefacción. Guarde los rodillos de carburo de silicio intactos que se retiran y utilícelos junto con las varillas viejas la próxima vez (por supuesto, es mejor medir el voltaje y la corriente de cada varilla, calcular la resistencia de cada varilla antes de retirarla, marcarlo en un extremo de cada varilla, para que puedan agruparse según los valores de resistencia).
El área de producción de la empresa cubre un área de 40.000 metros cuadrados y consta de ocho talleres según los procesos de producción, incluidos el taller de trituración, el taller de procesamiento por lotes, el taller de moldeado, el taller de unión, el taller de secado, el taller de ajuste de resistencia, el taller de producto terminado y el taller de mantenimiento. Contamos con equipos de gran-escala, como mezcladores, trituradoras, prensas hidráulicas, hornos de sinterización, máquinas cortadoras, máquinas formadoras, máquinas de acoplamiento y diversos equipos de prueba e inspección.
Estas instalaciones hardware aportan garantías para la automatización y producción a gran-escala de la empresa. Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación y el desarrollo de tecnología de materiales de calentamiento de alta-temperatura y campos relacionados, mejorando continuamente la calidad del producto, acumulando una rica experiencia en fabricación, poseyendo una sólida solidez técnica, equipos de proceso avanzados, un sistema completo de garantía de calidad y un modo de gestión científica, proporcionando productos de alta-calidad y servicios perfectos para clientes nacionales y extranjeros.
Los productos se exportan a varias partes del país y a más de diez países y regiones como Corea del Sur, Japón, Tailandia, India, etc., y los clientes confían profundamente en ellos. En la actualidad, los diversos productos de la empresa han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001.
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Etiqueta: rodillo de carburo de silicio, fabricantes de rodillos de carburo de silicio de China, fábrica
