Descripción general del producto
Los soportes para hornos de carburo de silicio son soportes estructurales para estantes, vigas, incubadoras, bandejas, conjuntos de calefacción y accesorios personalizados para hornos. Se utilizan en hornos cerámicos, hornos de sinterización, sistemas de cocción de refractarios y equipos de tratamiento térmico-donde los componentes deben soportar temperaturas elevadas, cargas mecánicas y ciclos térmicos repetidos.
Dependiendo del grado de SiC, la atmósfera del horno, la geometría y las condiciones de carga, se pueden diseñar componentes adecuados para aproximadamente 1400 a 1650 grados +. El rendimiento del servicio real depende de las condiciones operativas completas.
Ventajas clave
Estabilidad a altas temperaturas-:El SiC conserva una resistencia mecánica útil a temperaturas elevadas, lo que ayuda a soportar los accesorios del horno durante ciclos de encendido repetidos.
Carga-Rendimiento del rodamiento:El material representativo de SiC recristalizado (RSIC) puede proporcionar una resistencia a la compresión mayor o igual a 500 MPa y una resistencia a la flexión de 90 a 120 MPa. La capacidad de carga real del soporte depende de la geometría, la extensión del soporte, la temperatura, el método de montaje y la distribución de la carga.
Resistencia al ciclo-térmico:La baja expansión térmica y la buena conductividad térmica ayudan a reducir los gradientes de temperatura y el estrés térmico durante el calentamiento y enfriamiento repetidos.
Geometría personalizada:Las configuraciones tipo L-, tipo T-, escalonadas, ranuradas, entrelazadas y otras se pueden fabricar de acuerdo con dibujos aprobados o muestras físicas.
Control dimensional:Las dimensiones críticas, los orificios de montaje, las ranuras y las características de la superficie se inspeccionan de acuerdo con la especificación aprobada.
Especificaciones técnicas
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Artículo |
Especificación / Referencia |
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Material |
Carburo de Silicio |
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Grados disponibles |
RSIC, NSIC, SISIC, sujetos a aplicación |
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Temperatura de trabajo |
Aproximadamente. 1,400–1650 grados +, dependiendo del grado |
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Densidad |
Aproximadamente. 2.95 g/cm³, RSIC representativo |
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Fuerza compresiva |
Mayor o igual a 500 MPa, RSIC representativo |
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Resistencia a la flexión |
90–120 MPa, RSIC representativo |
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Conductividad térmica |
Aproximadamente. 24 W/m·K, RSIC representativo |
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Expansión térmica |
Aproximadamente. 4.8 × 10⁻⁶ K⁻¹, 20–1000 grados |
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Geometría |
L, T, escalonada, ranurada, entrelazada, personalizada |
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Dimensiones |
Según dibujo o muestra |
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Tolerancia |
Según especificación aprobada |
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Superficie |
Como-cocido, mecanizado o pulido-diamantado |
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Inspección |
Inspección visual y dimensional. |
Los valores de referencia son datos de materiales representativos y no son especificaciones garantizadas para cada soporte personalizado.
Capacidad de fabricación y control de calidad
Nuestras instalaciones de producción de aproximadamente 40.000 m² incluyen múltiples talleres que apoyan la preparación, el conformado, la cocción, el mecanizado y la inspección del material. El equipo de producción incluye prensas hidráulicas, hornos de sinterización, máquinas formadoras, equipos de corte y equipos de prueba.
Para proyectos OEM, los dibujos del cliente, las muestras físicas, las condiciones operativas y los requisitos dimensionales se revisan antes de la producción. Las dimensiones críticas se pueden comparar con dibujos o muestras aprobados para respaldar la coherencia entre pedidos repetidos.
Cuando corresponda, se pueden proporcionar informes de inspección dimensional y documentación de materiales de acuerdo con las especificaciones acordadas.
Suministro mayorista y OEM
Apoyamos la fabricación personalizada, la evaluación de muestras, los pedidos por lotes, la producción repetida y el embalaje de exportación para importadores, distribuidores, fabricantes de hornos, constructores de hornos y compradores industriales.
Para pedidos repetidos, los dibujos aprobados y las especificaciones de materiales se pueden conservar como referencias de producción. El embalaje protector se selecciona según la geometría del producto y los requisitos de transporte para ayudar a reducir el riesgo de impacto y rotura durante el envío internacional.
Aplicaciones típicas
Hornos Cerámicos y Sanitarios:Soporta estantes, incubadores, hundimientos y estructuras de vigas del horno durante ciclos de cocción repetidos.
Sinterización cerámica avanzada:Admite endurecedores y piezas de trabajo para sinterización de alúmina, circonio, nitruro de silicio y cerámica electrónica.
Sistemas de cocción refractarios:Soporta bandejas refractarias, estantes y accesorios de prueba durante la cocción a alta-temperatura.
Hornos de pulvimetalurgia:Se utiliza para bandejas de sinterización, preparadores y portapiezas bajo procesamiento a alta-temperatura.
Tratamiento Térmico Industrial:Admite bandejas, accesorios y portapiezas de cerámica donde se requiere estabilidad de temperatura alta-.
Sistemas de muebles para hornos:Funciona como soporte vertical o lateral entre estantes, vigas, postes y otros componentes de muebles del horno-.
Proyectos de reemplazo y OEM:Fabricado a partir de dibujos, muestras o dimensiones medidas para soportes de repuesto y accesorios de caldera personalizados.
Preguntas frecuentes
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